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加氣塊生產(chǎn)線工藝量大從優(yōu)

2020-10-16










在加氣砌塊設(shè)備的長期研究和操作中，技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，無論充氣砌塊設(shè)備如何，硅質(zhì)材料和鈣材料都需要適合于精細(xì)研磨。 這確保了材料可以均勻混合，確保漿料具有令人滿意的松脆度，并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成。 那么為什么材料需要精細(xì)接地，原因如下：

 （1）該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過程中的化學(xué)反應(yīng)。

 （2）當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時(shí)，不形成顆粒表面，并且可以提高高壓滅菌時(shí)的溶解速率和溶解度，并且可以加速水合產(chǎn)物的組成。 





然后是水泥，散裝的水泥，有專用車運(yùn)輸，利用泵進(jìn)入到水泥料倉中備用。后的原材料，這是掌握量比較重的lv粉，它使用的量并不是很多，是在高處使用的，擺放在專業(yè)袋子里面，然后由人工計(jì)算加入量投入lv粉攪拌機(jī)中，之后進(jìn)入澆注機(jī)中混合攪拌。

 加氣塊原材料應(yīng)使用球磨機(jī)來處理粉煤灰，經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。



      加氣混凝土砌塊設(shè)備使用的模箱都是組裝的，有模框、模底板組成，對于這樣的模底板清理工作應(yīng)該怎樣做呢，對于重新組合模具的清理涂油，涂油方式有很多種，主要是刷涂、噴涂、浸涂和機(jī)械滾涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是長把油棍浸上模具油完成刷油工作。

 噴涂方法主要是裝備是儲(chǔ)油箱、壓縮空氣供應(yīng)裝置，油氣管和噴霧器，將模具油經(jīng)篩網(wǎng)過濾后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓，將噴霧器的開關(guān)打開自動(dòng)形成霧狀噴出。　　

 加氣混凝土砌塊設(shè)備浸涂法是在專用的浸油設(shè)備中進(jìn)行，?？虮坏踹\(yùn)過來壓在槽邊底板上，開動(dòng)機(jī)器，模油便會(huì)自動(dòng)浸沒?？蛉缓笸顺?，模具則吊去從新組合。

 就是這樣的，每一次的循環(huán)使用都是需要做這些步驟，雖然很繁瑣復(fù)雜，但是為了保證加氣混凝土砌塊設(shè)備的順利進(jìn)行以及生產(chǎn)出來制品的質(zhì)量，這樣的做法也是必須的。加氣混凝土砌塊設(shè)備模底板保養(yǎng)工作關(guān)系胚體完整性，需要小心養(yǎng)護(hù)才可。

加氣塊生產(chǎn)線工藝


        加氣混凝土設(shè)備坯體切割質(zhì)量，決定廢料量多少；從整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高坯體切割合格率： 1、合理的切割方式，目前主要：人工方式、預(yù)鋪鋼絲切割壓入切割、坯體與底板分離后再以鋼絲切割。 2、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的靜停和切割工序是密不可分的兩個(gè)工序。加氣塊設(shè)備制品靜停質(zhì)量的好壞，決定切割工序的成敗。 3、采用也會(huì)降低切割的成品率，地翻式切割機(jī)成品切割率在百分80-85%，操作較為復(fù)雜，因?yàn)楣に嚭唵?，只需一臺(tái)地翻切割機(jī)即可完成縱切和橫切的整個(gè)過程，但是成品率較低，產(chǎn)生的廢料會(huì)增多，解決的辦法，采用空翻式（分布固定式）切割機(jī)。 4、切割機(jī)操作人員在切割鋼絲進(jìn)行坯體末端切割時(shí)，必須防止鋼絲突然崩出坯體而造成坯體邊角、棱角損壞。因此要求鋼絲zui好與坯體成一定角度外，還應(yīng)該考慮用專門支撐機(jī)構(gòu)對坯體外表面作必要的保護(hù)。同時(shí)也可在空翻或者地翻切割機(jī)橫切機(jī)架上安裝切除底邊裝置，把側(cè)邊末端多余的胚體切除掉。  



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